Epoxy-環氧樹脂地面漆的性能與施工

環氧地面漆是一種新型的環氧樹脂建築地面漆，它是由特種，有彈性的無毒固化劑、著色顔料、耐磨填料和助劑而成。環氧地面漆可以使一個容易起灰的、毫無生氣的暗灰色水泥地面變成一個整體性好、平整光潔、易除塵清洗、耐撞擊、防腐蝕、防水、防油滲漏、色彩柔和、容易維修保養、安合舒適的工作環境。它可以改善生産人員的工作情緒，提高生産效率，可以防止産品愛塵埃的汙損，提高其産品的質量。
環氧地面漆具有優越性能。環氧地面漆是一種高固體二罐裝、常溫固化的地面漆，除柔韌性指標爲良外，耐磨性、耐沖擊性、耐化學品性、抗起灰性、耐油性、容易清洗性、防滑性、防潮性、維修保養性、與水泥地面附著力、與鋼材附著力、抗水滲透性、符合衛生要求等指標均爲優。同時其施工操作簡便，容易掌握，可以刷塗、也能噴塗。

一、用途

1、適用于醫藥工業、食品工藝、等需要潔淨、容易清洗的建築物地面，並能符合國際、國內GMP對醫藥、食品行業潔淨Epoxy廠房建築和使用的要求。
2、適用于航空工業、汽車工業、電子儀表工業等需要潔淨、耐磨、耐沖擊的建築物的地面。
3、適用于有耐化學品腐蝕，抗酸、堿、鹽要求的建築物的地面。
4、適用于有防油滲漏要求的機器生産和試驗等建築物的地面。
5、適用于有防水、防潮要求的建築物的地面、地溝或通風地溝。
6、環氧地面漆也可做成各色圖案，用于有裝飾美觀要求的公共建築和民用建築的地面。
7、對于損壞的舊地面，采用環氧地面漆的修複能取得新穎美觀的效果。

三、施工說明

1、施工程序
基層處理→刷底漆→滿刮膩子→刷地面漆2～3道→罩光清漆（無要求時可以取消）→固化養護7天以上。
2、基層處理
地面基層要求平整、清潔、幹燥（表面含水率不大于6%）基層不得環氧樹脂施工有起殼和較大的眼孔、裂縫、凹凸不平和起砂現象。
新竣工的工廠，其混凝土地面必須經過一定的養護期後方能施工，夏季需期，冬季需六星期。
基層起殼、起砂應重新返工，洞孔和明顯凹陷處應填補平整。
砂輪打磨機清除表面的水泥浮漿，以及粘附的垃圾雜物。
用溶劑徹底清除地面上的油迹油漆等汙物。
清除積水，並使潮濕處徹底幹燥。使用吸塵器或漆刷將地坪表面的塵埃徹底清除。
3、地面漆的施工
底漆的施工：嚴格按照規定的材料配比混合，攪拌均勻，並熟化30分鍾，由受過專門訓練的油漆工進行批刮、動作要利索、幹淨。在基層上先用較稀的清漆塗刷一道底漆，要求塗刷均勻、飽滿，不得有漏刷Epoxy施工處，環氧地面漆具有融變流體特性，能很快自動流平，該環氧地面漆的粘度較小，有利于向混凝土地坪的孔隙中滲透，增加地面的附著力和承重力。
底漆的修補和打磨：如有明顯的凹陷處應批刮補平，在局部不平整處，應打磨修正。
滿刮膩子：做完底漆的修補和打磨後，待底漆表幹不沾手時，進行滿刮膩子，要求批刮均勻平整。
膩子打磨：待膩子幹後，用砂紙打磨平整。
二次滿刮膩子：高級的環氧地面漆地坪，應采用二次滿刮，其做法是，兩次批刮的膩子在其批刮的方向上應相互垂直。
塗刷地面漆：地面漆塗刷的道數可根據設計要求或使用要求確定，一般塗刷2～3道。
該層爲中間層，其厚度較大，是保證地坪使用的關鍵，所以，地面漆中不宜加稀釋劑，否則會影響其厚度和漆膜幹燥性能。可采用批刮或刷塗方法施工。
地面漆的修補和打磨：如有局部不平處，應打磨修焉，明顯的凹陷處應批刮修補。
面層的施工：可采用刷塗或高壓無空氣噴塗方法施工。如地坪有防滑要求，可在面漆施工之後，立即在地坪表面均勻灑上耐磨增強粉料，幹燥後，即成防滑塗層。
地面施工養護：環氧地面漆漆膜的固化時間與環境溫度、空氣流通等條件有密切關系，當室內溫度在20℃以上時，可每隔24小時塗刷一道；室內溫度在5℃以下時不宜施工，否則，需采取人工加溫措施來提高施工環境溫度。 面層施工結束後，在25℃氣溫下固化養護7天以上，方能承受重負荷。

環氧樹脂施工-環氧AB膠黃變的成因分析及解決方法

環氧樹脂（epoxyre環氧樹脂sins）是一種環氧低聚物（epoxyolygomer），當與固化劑（hardener）反應便可形成三維網狀物的熱固性塑料。由于其具有粘附力強，固化方便，收縮性低，耐酸堿性能好，力學性能優異等特點，被廣泛的使用。但環氧制品容易黃變，耐候性和韌性差，又影響了其自身的發展。

要解決環氧AB膠的黃變問題，我們首先要看一下環氧膠的構成。通常環氧AB膠都是由胺類固化劑（聚醚胺，改性胺，芳香胺等），（主要是雙酚A），促進劑，稀釋劑，填料及其它助劑構成。

産生黃變的主要因素應該是胺類固化劑、促進劑壬基酚(NP）及雙酚A樹脂所造成的。理論上講，1、胺類固化劑在常溫固化時是不會産生引起黃變，但是，當我們用二胺或三胺基封端PPGS或PEG的時候，如果工藝存在一定問題，或者操作稍有疏忽，形成接枝不完全，或遊離胺清除不淨，就會産生遊離胺直接與環氧樹脂聚合。這樣不光會反應聚合不完全，內應力不易釋放，而且還會使膠面局部範圍的升溫加劇，直接造成飾品膠黃變加快。而遊離胺越多黃變也越嚴重。2、前面我們分析了胺類固化劑致黃成因，但是從實踐中得出來的結論，壬基酚的泛黃成因一般情況下比其他因素都嚴重。叔胺類促進劑、壬基酚促進劑在熱、太陽光或者UV光下Epoxy會較快轉變成黃色或者紅色，這是由于紫外光能量特別強，紫外線的能量極高，足以破環壬基酚中的C=C和C=O化學鍵的鍵能，導致壬基酚嚴重分解。表象就是變黃。再加上壬基酚的殘留也是産品變色的一個重要因素。烷基酚轉換得好、完全、黃變情況就好一點，轉換得差黃變情況就嚴重得多。3、芳香族環氧樹脂雙酚A結構易氧化産生羰基化合物，大多數情況下羰基化合物都是帶有顔色的。4、最後就是體系中殘留的雜質、金屬催化劑都會誘使一些副反應的産生，這些副反應的産物有些本身就帶有顔色。

解決的方法大致有兩種，一、選用比較好的固化劑，促進劑及環氧樹脂，二、添加必要的抗氧劑，紫外線吸收劑等助劑來延緩産品的黃變時間。

我們前面講到環氧飾品膠AB膠的固化劑基本上都是改性聚醚胺，在黃變成因上的主要集中在不同企業生産的聚醚胺，環氧樹脂施工由于工藝，成本等問題的原因，生産出來的固化劑質量參差不齊，導致固化後的環氧膠質量差異也比較大。對于稀釋促進劑壬基酚。用精制改性的方法能有效抑制壬基酚的黃變。選擇壬基酚促進劑時要盡量避開含苯基，酚羟基的，采用脂肪胺等易黃變品種但是，飾品膠黃變成因很複雜，除了選用質量比較好的聚醚胺與壬基酚外，還有就是選用比較好的環氧樹脂和活性稀釋劑。在樹脂方面，盡量選用一些名牌大企業的産品，如南亞、宏昌、齊化等産品，但是要想質量穩定還是要進行批次間的質量挑選，我們經常會發現，有些國內大企業的環氧樹脂，批次間的質量就有很大區別，個別批次出廠時顔色已經黃變，所以這一點要特別注意。活性稀釋劑也很講究，一般折光率差的産品會Epoxy施工影響膠的透明度，而含酚的活性稀釋劑是絕對不能用的，它也是環氧飾品膠抗黃變産品的大忌。

除了選用好的原料外，還可以通過添加耐候性助劑的方法來延緩黃變的産生。抗氧劑與紫外線吸收劑，可有效地防止與延遲發生黃變。然而抗氧劑的種類繁多，從中選取適用的産品，需要一定的技術與經驗積累。通常抗氧劑主要是捕捉過氧化自由基和分解氫過氧化物，一般情況下，依據各個廠家的生産工藝及原料、溶劑、助劑、填料，哪個階段的黃變，黃變程度的不同，而建議使用不同的抗氧劑。造成環氧體系氧化黃變的重要元凶還有紫外線，來源主要是太陽光，因此，特別是在面對生産出來的産品需要在戶外使用的客戶，我們都會推薦在産品中添加一定量的紫外線吸收劑，能有效地吸收紫外線，延緩黃變。而且，紫外線與抗氧劑一起使用，能起到一個協同效應，起到1加1大于2的效果。當然，抗氧劑與紫外線吸收劑的使用並不能從根本上解決黃變問題，但是在一定的範圍和一定的時間內，還是能有效地防止産品氧化黃變，保持産品水色透明，提高産品的檔次。

環氧飾品膠的黃變成因多而複雜，但不是完全不可避免，只要我們在配料時，嚴格挑選、注意細節，即使不可長期保持不變，但較長時間的延緩黃變還是可行的。